Процес на производство на трикотаж
Като китайска фабрика за тъкани, фокусирана върхутрикотажни платовеисвързана тъканs, Shaoxing Starke се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени платове. Днес ще ви отведем до задълбочено разбиране на нашия производствен процес на тъкани, обхващащ всеки аспект от производството на прежди до обработката на готовия продукт. Нашият процес се състои от пет основни стъпки: производство на прежди, тъкане, боядисване, довършване и обработка на крайния продукт. Чрез тази поредица от фини процеси ние гарантираме, че всеки метър плат може да отговори на нуждите и очакванията на нашите клиенти. Нека заедно изследваме това пътешествие, изпълнено с креативност и технологии!
1.Произвеждане на прежда
Първата стъпка в производството на трикотажни платове е производството на прежди, което е ключов процес, тъй като качеството на трикотажните платове зависи пряко от използваните прежди. Суровините за трикотажни платове са предимно прежди, които обикновено са изработени от различни материали като чист памук, полиестер, вълна, коприна и др., и се смесват в подходящи пропорции, за да се постигне идеалното усещане и производителност. Например чистата памучна прежда има добра дишаемост и комфорт, докато полиестерът осигурява по-голяма устойчивост на износване и устойчивост на бръчки, вълната може да увеличи топлината, а коприната придава на тъканта лъскаво и гладко усещане. Следователно изборът на правилните суровини и съотношения на смесване е ключът към производството на висококачествени плетени платове.
В процеса на производство на прежди контролът на качеството е особено важен, тъй като качеството на преждата пряко влияе върху качеството и производителността на крайния продукт. За да се осигури отлично качество на преждата, производственият процес трябва да премине през серия от деликатни процеси. Тези процеси включват подбор на памук, отваряне, изтегляне, пениране, ровинг и предене на прежда и др.
Първо, изборът на памук е да изберете висококачествени памучни влакна от голямо количество памук, да премахнете примесите и по-лошия памук, за да гарантирате чистотата на суровините. След това процесът на отваряне използва механично оборудване за отваряне на памучните влакна и разхлабването им за последваща обработка. След това, в процеса на изтегляне, множество памучни прежди се комбинират, за да се образува еднаква лента от прежда, за да се подобри еднородността и здравината на преждата.
Процесът на пениране използва специално оборудване за пениране за отстраняване на къси влакна и примеси в лентата на преждата, за да подобри допълнително гладкостта и здравината на преждата. След разресване преждата обикновено е по-деликатна и подходяща за производство на висококачествени трикотажни платове. Впоследствие производството на ровинг и предена прежда се състои в предене на пенираните ленти от прежда, за да се образуват прежди с различна дебелина, за да се отговори на нуждите на различни трикотажни тъкани.
2. Тъкане на тъкани
След приключване на производството на прежда, следващата стъпка е тъкането на плат, което е решаваща стъпка в целия производствен процес. Технологията на плетене, като основна връзка в производството на трикотажни тъкани, включва много аспекти, включително броя на иглите за плетене, моделите машини за плетене, методите на плетене и т.н. Тези фактори не само влияят върху ефективността на производството, но също така са пряко свързани с качеството, външния вид и усещане за крайния продукт.
Първо, изборът на игли за плетене ще повлияе на плътността и дебелината на тъканта. Колкото повече игли, толкова по-стегната обикновено е тъканта и толкова по-деликатно ще бъде усещането; докато тъканите с по-малко игли могат да бъдат по-дишащи и подходящи за нуждите на лятното облекло. Второ, различните модели плетачни машини също ще окажат значително влияние върху характеристиките на тъканта. Съвременните машини за плетене обикновено имат по-висока прецизност и ефективност и могат да произвеждат по-сложни модели и дизайни, за да отговорят на търсенето на пазара за персонализиране и диверсификация.
Освен това изборът на метод на плетене е също толкова важен. Обичайните методи за плетене включват плоски игли, оребрени игли, игли за бримки и т.н., всяка от които придава на тъканта различни еластични и външни ефекти. Например, оребрените трикотажни платове обикновено имат добра еластичност и възстановяване поради уникалната си структура, която е подходяща за изработване на плътно прилепнали дрехи. Иглите с примки често се използват за направата на по-тежки тъкани, подходящи за зимно облекло.
След тъкането тъканта не е крайният продукт, а трябва да премине през поредица от последващи техники на обработка, като потапяне, боядисване и т.н. Тези процеси могат не само да подобрят наситеността на цветовете и визуалния ефект на тъканта, но и да подобрят издръжливостта и комфорта на тъканта. Процесът на потапяне може да премахне примесите в тъканта и да гарантира чистотата на тъканта, докато процесът на боядисване добавя богати цветове към тъканта, което я прави по-конкурентоспособна на пазара.
3.Багрене и обработка
Процесът на боядисване на трикотажни платове е сравнително сложен и труден от техническа гледна точка процес, включващ цялостно разглеждане на множество фактори. На първо място, изборът на боядисване трябва да се основава на различнитъкани материали. Например, памучните трикотажни тъкани обикновено са подходящи за директни багрила, докато естествените влакна като вълна или коприна са по-подходящи за киселинни багрила. Това е така, защото различните багрила имат различен афинитет към влакната и изборът на правилното багрило може да гарантира най-доброто представяне на ефекта на боядисване.
Обичайните методи за боядисване включват боядисване чрез стопяване и директно боядисване. Багренето чрез стопяване обикновено е подходящо за синтетични влакна, като например полиестерни влакна. Този метод загрява багрилото до разтопено състояние и му позволява да проникне във влакното, за да постигне равномерен ефект на боядисване. Директното боядисване означава нанасяне на багрилото директно върху повърхността на влакното. Подходящо е за някои естествени влакна и може да се боядисва при по-ниска температура, спестявайки енергия.
Обработката на боядисване е не само за подобряване на външния вид на тъканта, но също така има важно влияние върху цвета, устойчивостта на цвета и блясъка на крайния продукт. Устойчивостта на цвета се отнася до способността набоядисана тъканза да запази цвета си при външни условия като пране, триене и светлина. Добрата устойчивост на цвета може да гарантира издръжливостта и красотата на тъканта по време на употреба. В допълнение, лъскавината по време на процеса на боядисване също ще повлияе на цялостния визуален ефект на тъканта. Тъканите със силен гланц обикновено изглеждат по-престижни и привлекателни.
При обработката на боядисването изборът на багрила е от решаващо значение. Най-общо казано, багрилата, които обикновено се използват при обработката на боядисване, включват разтопени багрила, директни багрила и киселинни багрила. Топените багрила са подходящи за синтетични влакна и могат да осигурят ярки цветове; директните багрила са подходящи запамучен платs и имат добро цветово представяне; докато киселинните багрила се използват главно за вълна и коприна, които могат да придадат на тъканта богати цветове и блясък. Конкретният избор на багрило трябва да бъде обмислен изчерпателно въз основа на материала на тъканта, средата на използване и позиционирането на крайния продукт.
4.Почистване и обработка
След боядисването тъканта влиза в процеса на довършителни работи, което е важна стъпка, за да се гарантира, че тъканта постига най-добър ефект на завършен продукт. Процесът на довършване обикновено включва множество връзки, като оразмеряване, валцуване, сушене и каландриране, всяка от които играе жизненоважна роля за крайното качество и външния вид на тъканта.
На първо място, оразмеряването е първата стъпка в довършването и основната цел е да се подобри здравината и блясъка на тъканта чрез добавяне на оразмеряване. Изборът и количеството оразмеряване ще повлияе пряко на усещането и външния вид на тъканта. Правилното оразмеряване моженаправи тъкантапо-твърди, намаляват бръчките и подобряват цялостния визуален ефект.
Следва процесът на навиване, който се състои главно в спретнато навиване на тъканта за последващо съхранение и транспортиране. По време на процеса на валцоване операторът трябва да осигури гладкостта на тъканта, да избягва бръчките и деформацията, за да поддържа тъканта чиста и красива.
Сушенето е незаменима стъпка в довършителната обработка, чиято цел е да премахне влагата от тъканта и да осигури нейната стабилност и издръжливост при последваща употреба. Температурата и времето за сушене трябва да се регулират споредматериалът на тъкантаза да предотвратите прекомерната температура да причини свиване или повреда на тъканта.
И накрая, каландрирането е процесът на изравняване на тъканта чрез механично оборудване за подобряване на нейния гланц и усещане. Каландрирането не само прави повърхността на тъканта по-гладка, но също така подобрява нейната визуална привлекателност, правейки готовата тъкан да изглежда по-престижна.
5. Обработка на готовия продукт
Накрая, след завършване на плетената тъкан, тя навлиза в етапа на обработка на готовия продукт, което е ключова връзка за подобряване на цялостната текстура и качество на тъканта. Обработката на готовия продукт включва главно специални техники за обработка като печат и горещо щамповане, които могат не само да добавят визуална привлекателност към тъканта, но и да повишат нейната пазарна конкурентоспособност.
На първо място, финалната обработка е важна част от обработката на готовия продукт, включваща главно оформянето и каландрирането на тъканта. Чрез този процес повърхността на тъканта ще стане по-гладка, а гънките и неравномерните ръбове ще бъдат подрязани, което ще я направи по-чист и професионален на вид. Каландрирането може значително да подобри блясъка на тъканта, като я направи да изглежда по-престижна и засили желанието на потребителите да купуват.
Печатът е специален процес, който обикновено се използва при обработката на крайния продукт на трикотажни тъкани. Чрез щампа могат да се добавят различни шарки и цветове към тъканта, за да я направят по-жива и изпълнена с индивидуалност. Технологията за печат има много форми, включително ситопечат, дигитален печат и термотрансфер, всяка от които има свои собствени уникални ефекти и обхват на приложение. Печатът може не само да подобри естетиката на тъканта, но и да отговори на търсенето на пазара за персонализиране и диверсификация, привличайки повече внимание на потребителите.
Горещото щамповане е метод на обработка, който може да добави усещане залукс към плата. Чрез нанасяне на метално фолио или специално покритие върху повърхността на тъканта, горещият печат може да създаде блестящ ефект, придавайки на тъканта уникален блясък под светлина. Този процес често се използва при висок клас облекла и модни аксесоари, които могат значително да повишат добавената стойност и пазарното позициониране на продуктите.
В допълнение, обработката на готовия продукт може да включва и други специални обработки, като водоустойчива, против бръчки, антибактериална и друга функционална обработка, която може допълнително да подобри практичността и комфорта на тъканта и да отговори на нуждите на различни потребители.
След като изпълним горните пет стъпки, обикновено извършваме постоянна проверка на нашите тъкани, за да гарантираме, че количеството отговаря на изискванията на клиента. Този процес не е просто обикновена проверка на количеството, но включва и цялостна проверка на качеството на тъканта. Ще наблюдаваме внимателно цвета, текстурата, дебелината и т.н. на тъканта, за да гарантираме, че всяка ролка плат отговаря на нашите стандарти и очаквания на клиентите. В допълнение, някои клиенти ще изискват по-строги тестове на нашите тъкани. Тези тестове могат да включват изпитване на физическото представяне, анализ на химичния състав и оценка на издръжливостта. За да отговорим на нуждите на нашите клиенти, ние обикновено си сътрудничим с професионални агенции за тестване, за да гарантираме, че тъканите отговарят на индустриалните стандарти във всички аспекти. Това не само повишава доверието на клиентите в нашите продукти, но и осигурява силна подкрепа за нашата конкурентоспособност на пазара. Той играе жизненоважна роля за създаването на добър имидж на марката и спечелването на благоразположението на повече клиенти.
